一、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

（1）沖擊溫度范圍：-70℃～+280℃（可編程任意設(shè)定）；

（2）蓄熱箱溫度范圍：常溫～+300℃（可編程任意設(shè)定）；

（3）蓄冷箱溫度范圍：0℃～-80℃（可編程任意設(shè)定）；

（4）低溫區(qū)、高溫區(qū)轉(zhuǎn)換時間：≤10s；

（5）溫度恢復(fù)時間：≤5min（對特定類型的試驗樣品，相關(guān)規(guī)范可規(guī)定相應(yīng)的恢復(fù)時間）。

（6）設(shè)備容積尺寸：可根據(jù)客戶需求定制；

（7）提藍(lán)尺寸：根據(jù)客戶需求來定制。

（8）本設(shè)備冷箱、熱箱箱門互相獨立，擴(kuò)大試驗箱的使用范圍（一箱三用）。

二、產(chǎn)品特點：

1、本設(shè)備試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。

2、該試驗箱主要功能元器件均采用配置（含金量高）、技術(shù)原理可靠、噪音與節(jié)能得到最佳控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品媲美。

3、零部件的配套與組裝匹配性好。

4、設(shè)備具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。

5、控制柜內(nèi)所有電線均有專用設(shè)備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

6、配備危廢物品的回收托盤及排泄專用通道，滿足環(huán)評的要求。設(shè)備銘牌，所有部件、導(dǎo)線、安全警告均有有效標(biāo)識。設(shè)備的文件、源程序、內(nèi)外部器件、導(dǎo)線、管路、接地、旋轉(zhuǎn)方向、流動方向及其運輸包裝應(yīng)有明確、牢固的標(biāo)識。

三、生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢：

1、激光焊接——全自動激光機(jī)器人焊接技術(shù)，極大程度的保證了箱體的穩(wěn)固性、美觀性、精確性。

2、激光切割——采用智能激光切割機(jī)進(jìn)行剪裁切割，具有精度高、切縫窄、斷面光滑、不損傷工件、損耗少、效率高、安全環(huán)保等優(yōu)點，可大大縮短產(chǎn)品的制造周期。

3、環(huán)保烤漆——箱體表面采用阿克蘇諾貝爾粉末涂料，通過靜電噴涂的方式，形成無毒害、無污染、無浪費的環(huán)保漆膜。粉末涂料一次噴涂即可得到涂膜，膜厚可在50-300μm，之間，無滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生，具有涂膜持久的性能，包括耐磨擦性、、密著性、、、耐化學(xué)藥品性能等，大幅度延長了箱體的使用壽命。

4、變頻制冷——變頻制冷技術(shù)改良了傳統(tǒng)的壓縮機(jī)工作方式，很大程度上起到節(jié)能降耗的作用，同時還能延長設(shè)備的使用壽命。一般來講，若壓縮機(jī)能耗降低40%，則整機(jī)可節(jié)能60%左右。

5、熱氣旁通——采用熱氣旁通調(diào)節(jié)技術(shù)，將高壓端的高溫氣態(tài)制冷劑，旁通到系統(tǒng)的低壓端，從而保證系統(tǒng)始終在一個給定的最小回氣壓力下運行。可有效防止制冷系統(tǒng)頻繁啟停、蒸發(fā)盤管結(jié)霜，可顯著提升制冷系統(tǒng)的工作效率，實現(xiàn)自動化節(jié)能降耗。

6、超級計算仿真模擬——為保證試驗箱內(nèi)溫濕度的均勻性和穩(wěn)定性，我們采用超級計算法對實際工況進(jìn)行仿真模擬，根據(jù)*解決方案，合理調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的位置和角度，以期達(dá)到工作室內(nèi)各處溫濕度均勻、穩(wěn)定分布的效果。

7、控制系統(tǒng)——集成控制系統(tǒng)采用MODBUS串行通信協(xié)議、人機(jī)交互“HMI+PC"控制界面，直觀高效。控制核心采用具有高可靠性的工業(yè)專用型PLC，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、壽命長、運算控制速度快，系統(tǒng)拓展靈活。

8、云端綜合控制平臺（選配）——建立云平臺綜合控制系統(tǒng)，每個設(shè)備的PLC控制屏集成網(wǎng)關(guān)，將試驗數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫朔?wù)器進(jìn)行綜合監(jiān)控和處理。

9、智能電管家（選配）——智能電管家監(jiān)測系統(tǒng)，可對每臺設(shè)備進(jìn)行實時用電量管理，可隨時查看、調(diào)用用電信息，可按時段（比如半年、一年）調(diào)取該設(shè)備的歷史用電數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，以此判斷用戶的實際使用習(xí)慣，根據(jù)使用習(xí)慣來調(diào)整設(shè)備的基礎(chǔ)配置，找到能合理利用該設(shè)備的優(yōu)化方案，達(dá)到合理使用、節(jié)能降耗的目的。

10、智慧運維（物聯(lián)網(wǎng)+）--智慧運維設(shè)備基于物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，針對廠家在資源運維構(gòu)建了場景化整體解決方案，提供給各類人員對設(shè)備實現(xiàn)現(xiàn)場管理、告警管理、資源管理以及運維作業(yè)任務(wù)和流程工單管理等功能。

四、高低溫沖擊試驗箱的設(shè)計以及系統(tǒng)配件組成：

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面：設(shè)備整體結(jié)構(gòu)由我公司研發(fā)團(tuán)隊自主研發(fā)設(shè)計，在設(shè)備應(yīng)用空間上大大的提高了設(shè)備的使用性和節(jié)能優(yōu)勢。

2、試驗箱系統(tǒng)以及配件組成：

試驗箱采用進(jìn)口壓縮機(jī)所組成。制冷劑：采用（DUPONT）R404A、R23。輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CASTEL）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件。

熱氣旁通裝置：節(jié)能優(yōu)勢：區(qū)別于冷熱平衡恒溫方式，采用熱氣旁通調(diào)節(jié)技術(shù)，可以實現(xiàn)制冷輸出的無級調(diào)節(jié)，低溫恒溫?zé)o需開啟加熱系統(tǒng)。可以提高制冷系統(tǒng)的效率，節(jié)能降耗。

控制系統(tǒng)：采用國際通用協(xié)議的 MODBUS 總線技術(shù)組成系統(tǒng)，人機(jī)交換采用 HMI+PC 端控制界面方式，直觀高效；在設(shè)備控制方面自主研發(fā)了一套通過可實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集和處理，對未知需求數(shù)據(jù)可呈現(xiàn)求助第三方手段來實現(xiàn)控制和演算。同時設(shè)備將和數(shù)據(jù)互動實現(xiàn)上位一體；集采集、云算、控制為一體的自動化智慧控制系統(tǒng)。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、壽命長、運算控制速度快，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算技術(shù)、控制技術(shù)、智能技術(shù)，對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離全面感知（數(shù)據(jù)采集），實現(xiàn)多個系統(tǒng)間大范圍、大容量數(shù)據(jù)的交互，實現(xiàn)上下統(tǒng)一的智慧化的管理、自主、控制形成一套完整的生態(tài)鏈。目的是對設(shè)備進(jìn)行全程監(jiān)控，實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)系統(tǒng)軟件自動更新下載、信息傳輸?shù)裙δ堋?/span>

五、現(xiàn)有設(shè)備售后所存在的問題：

目前我們整個行業(yè)所面臨售后問題越來越突出。各行各業(yè)都在希望能有一套完善的售后服務(wù)體系。利用數(shù)據(jù)分析故障和對即將引起的設(shè)備問題進(jìn)行預(yù)估，以便作出預(yù)防和維護(hù)方案。整體提升用戶的體驗感的同時，合理預(yù)先的分配好各方的資源。還能將設(shè)備在各種工況現(xiàn)場的過程數(shù)據(jù)得到充分的收集和分析，從而給設(shè)備的改良和維護(hù)提供了很有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。

但是目前能勝任的技術(shù)人員緊缺，售后成了擺在每個公司面前的一個頭等問題。還有出現(xiàn)服務(wù)交接斷層的現(xiàn)象，如，有些小的供應(yīng)商沒有交接就已撤銷了公司，用戶就會得不到及時的服務(wù)，廠家由于沒有經(jīng)銷商的交接，對現(xiàn)場沒有充分的了解，誤判，錯判問題得不到及時合理的解決，用戶為此也會對設(shè)備的可靠性產(chǎn)生質(zhì)疑和不信任的態(tài)度。

設(shè)備問題無法準(zhǔn)確反饋，因客戶反饋人員個人表達(dá)的差異會造成描述的問題并不是真實存在的問題，這樣會造成問題的無法界定而導(dǎo)致售后資源的浪費。

售后服務(wù)面臨的壓力，設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)問題，客戶已不滿足于24小時解決，而要求我們立即作出反應(yīng)并解決問題，給售后服務(wù)帶來了難度和壓力。